Metaalpoeders vragen om een zeer gecontroleerd zeefproces. De deeltjes zijn vaak fijn, waardevol en gevoelig voor vervuiling of kwaliteitsafwijkingen. Tegelijk moet de scheiding reproduceerbaar blijven, ook bij kleine toleranties.
Waarom metaalpoeders uitdagend zijn
Veel metaalpoeders hebben een fijne korrelverdeling en een hoge waarde per kilogram. Daardoor telt elk verlies en moet de scheiding zo consistent mogelijk zijn.
Daarnaast spelen aspecten als stofbeheersing, productzuiverheid en mogelijk ATEX-gerelateerde eisen vaak een belangrijke rol in het totale ontwerp.
Kritische punten in de selectie
Bij metaalpoeders is het belangrijk om nauwkeurig naar het scheidingspunt, de gewenste productzuiverheid en de kans op mesh-blinding te kijken. Ook het reinigingssysteem en de materiaalafwerking van de machine moeten passen bij de toepassing.
Voor zeer fijne fracties kan ultrasoon een logische aanvulling zijn om het zeefoppervlak beter actief te houden en de kwaliteit stabiel te houden.
- Minimaliseer productverlies bij waardevolle poeders.
- Voorkom kruisbesmetting en ongewenste deeltjesinbreng.
- Test fijnere meshes onder reele procescondities.
Let op productbehandeling en containment
Niet alleen de scheiding telt, maar ook hoe het product door de machine beweegt. Onnodige agressie of open productovergangen kunnen ongewenst zijn in kritische processen.
Een goede oplossing kijkt daarom verder dan alleen het gaas: invoer, afsluiting, afvoer en reiniging horen mee in het totaalontwerp.
Werk op basis van test en specificatie
Metaalpoeders vragen doorgaans om een zorgvuldige testfase. Alleen dan kun je beoordelen of de gewenste korrelverdeling, capaciteit en reinigbaarheid in de praktijk samen haalbaar zijn.
Met duidelijke specificaties is het makkelijker om een zeefoplossing te kiezen die zowel technisch als operationeel klopt.
Wil je de juiste configuratie toetsen op jouw product? Neem contact op met VAAPRO voor een praktische beoordeling van capaciteit, mesh-keuze en machine-opbouw.
Nederlands