In VAAPRO progettiamo e realizziamo vagli centrifughi specificamente concepiti per la separazione efficiente di polveri secche e solidi sfusi. Conosciuti anche come vagli rotativi o vagli turbo, queste macchine sfruttano la forza centrifuga per garantire una vagliatura continua, ad alta capacità e senza dispersione di polveri — il tutto racchiuso in un design compatto e igienico.
I nostri vagli centrifughi sono ampiamente utilizzati nei settori alimentare, chimico, farmaceutico, delle materie plastiche e del riciclaggio, garantendo prestazioni affidabili anche negli ambienti produttivi più esigenti.
Come funziona un Vaglio Centrifugo
Il materiale viene alimentato in una camera cilindrica dotata di una pala rotante o di una coclea. Durante la rotazione, il rotore spinge il materiale verso l’esterno contro un cilindro fisso dotato di rete vagliante, consentendo la separazione delle particelle. Le particelle fini attraversano la maglia, mentre il materiale sovradimensionato viene separato e scaricato tramite un’uscita secondaria.
Questo processo garantisce:
- Distribuzione costante della granulometria
- Riduzione della contaminazione del prodotto
- Protezione per le apparecchiature di processo a valle
Vantaggi principali dei Vagli Centrifughi VAAPRO
- Alta efficienza di setacciatura e produttività
- Struttura chiusa e ermetica, a tenuta polvere, per garantire un processo igienico
- Smontaggio rapido per facilitare le operazioni di pulizia e il cambio prodotto
- Realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L
- Personalizzazione delle dimensioni delle maglie, della potenza del motore e grandezza ingressi e uscite
- Bassa manutenzione e ridotto consumo energetico
- Versioni conformi alla normativa ATEX per zone a rischio di esplosione
Grazie alla personalizzazione delle dimensioni delle maglie, delle configurazioni del motore e delle opzioni di scarico, ogni vaglio centrifugo può essere adattato con precisione alle esigenze specifiche del tuo processo produttivo. I nostri modelli sono disponibili in acciaio inox (304 o 316L), con certificazione ATEX opzionale per ambienti a rischio di esplosione. La manutenzione è rapida e semplice, grazie all’accesso senza attrezzi e alle superfici facili da pulire.
Sono disponibili molteplici configurazioni, progettate per integrarsi in modo ottimale con la linea di produzione esistente, sia in installazione orizzontale o verticale, sia per processi discontinui (batch) o continui.
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